Il Quick Sand Casting è la tecnica mediante la quale si realizzano vere e proprie fusioni in metallo, direttamente nella lega definitiva, ricavate secondo processi classici di fonderia. Ciò garantisce la migliore replica delle caratteristiche meccaniche dei prototipi che vengono ad essere in tutto e per tutto oggetti di preserie.

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è la tecnica tecnica di rapid prototyping che usa il materiale di costruzione in forma di polvere granulare e mediante sorgenti laser lega tra loro i granuli, generando forme solide (ma non perfettamente compatte, a causa di spazi residui tra i granelli che non vengono mai sciolti completamente). Per raggiungere la compattezza e garantire la tenuta idraulica i particolari realizzati con tale tecnica devono essere infiltrati o impregnati.

La Microfusione, nota anche con il nome di fusione a cera persa, impiega modelli sacrificali identici alle geometrie del pezzo da produrre in metallo. I modelli sacrificali, comunemente noti come cere, sono realizzati in appositi materiali che sono studiati per liquefare e bruciare a temperature relativamente basse e non lasciare ceneri.

Forniamo anime monolitiche in sabbia per lo sviluppo di fusioni complesse (con waterjacket, circuiti idraulici, pneumatici o di raffreddamento, ecc.).

La sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS) è ideale per la produzione di oggetti complessi, con sottosquadri e cavità, direttamente in metallo. I materiali che si possono lavorare sono: alluminio, acciaio al carbonio, acciaio da stampi, acciaio inossidabile e titanio. I processi più risoluti producono oggetti quasi privi di segni evidenti di stratificazione e con un livello di finitura superficiale molto elevato.

La stereolitografia è una tecnica di rapid prototyping che permette di realizzare un modello del particolare senza dover manipolare la geometria 3D.

Mediante fresatura CNC si possono costruire oggetti nei più svariati materiali partendo da un blocco del materiale prescelto e andandolo a sagomare mediante macchine da fresatura che lavorano su centri di lavoro (frese) che si muovono lungo 3, 4 e 5 assi.

Gli Stampi al silicone sono una tecnica di micro-produzione detta di “soft tooling” dato che lo stampo è in materiale per l’appunto morbido. Si basa essenzialmente nel realizzare un calco in silicone partendo da un oggetto “master”. Quando il silicone indurisce intorno al master rende possibile la rimozione di quest’ultimo che lascia un’impronta cava realizzando in buona sostanza uno stampo che può essere riempito con resine da colata.

Grazie a specifiche strategie di assemblaggio ed incollaggio strutturale i nostri sinterizzati plastici non hanno veri limiti dimensionali. Difatti oggetti di notevoli dimensioni possono essere scomposti in sotto-parti già provviste di giunzioni meccaniche (tipo coda di rondine) che vengono ri-assemblate con epossidici strutturali e rifinite con maglia di fibra di vetro al fine di garantire una resistenza superiore della zona di taglio che non viene ad essere un punto debole. Tali strategie permettono l’ottimizzazione dei tempi e dei costi oltre ad ottimizzare le deformazioni intrinseche nella lavorazione dei termoplastici.

Oltre alla possibilità di realizzare prototipi in nylon con carica fibra di carbonio da stampa 3D, possiamo anche realizzare oggetti in vera fibra di carbonio ad alta qualità. Questi particolari sono ottenuti modellando le fibre di carbonio con due soluzioni, illustrate di seguito: